اصلاح داکتینگ و آسپراسیون کوره بلند شماره ۲ ذوب‌آهن اصفهان با هدف کنترل انتشار گردوغبار و بهبود شرایط زیست‌محیطی این بخش اجرا و به بهره‌برداری رسیده است. به گزارش ثروت فردا، این پروژه علاوه بر جنبه‌های زیست‌محیطی، از نظر استفاده از ظرفیت متخصصان داخلی و کاهش هزینه‌های اجرایی نیز اهمیت دارد.
بر اساس اطلاعات این خبر، اجرای پروژه با وجود شرایط پیچیده عملیاتی و مجاورت محل کار با خطوط ریلی حمل چدن مذاب، در مدت کمتر از یک ماه به پایان رسیده است. همچنین استفاده از توان داخلی شرکت باعث کاهش حدود ۷۰ درصدی هزینه اجرای پروژه شده است.
اجرای موفق پروژه اصلاح داکتینگ و آسپراسیون کوره بلند شماره ۲ با اتکا به توان داخلی
پروژه اصلاح داکتینگ و آسپراسیون کوره بلند شماره ۲ ذوب‌آهن اصفهان با هدف کنترل و کاهش انتشار گرد و غبار ناشی از فرآیند تولید و بهبود شرایط زیست محیطی این بخش، با موفقیت اجرا و به بهره‌برداری رسید.
شهرام گلی مدیر کوره بلند ذوب‌آهن اصفهان، با اعلام این خبر گفت: این پروژه از خردادماه سال ۱۴۰۲ در دستور کار قرار گرفت و پس از انجام مطالعات و طراحی‌های لازم، در دو بخش داکتینگ وآسپراسیون برنامه‌ریزی و اجرا شد.
وی افزود: در بخش داکتینگ، تأمین متریال، طراحی و ساخت لوله‌ها و دمپرها انجام شد و در ادامه عملیات نصب و اجرای اصلاحات مورد نیاز با بهره‌گیری از ظرفیت‌های داخلی شرکت به انجام رسید.
مدیر کوره بلند با اشاره به اهمیت زیست‌محیطی این پروژه اظهار داشت: با اجرای طرح اصلاح داکتینگ و آسپراسیون کوره بلند شماره ۲، شرایط برای کنترل مؤثرتر گرد و غبار و حرکت به سمت استانداردهای زیست‌محیطی فراهم شده است. بر اساس الزامات زیست‌محیطی، میزان قابل پذیرش گرد و غبار در این بخش ۲۵۰ میلی‌گرم بر مترمکعب است و پیش‌بینی می‌شود با تکمیل و بهره‌برداری از سیستم آسپراسیون، میزان انتشار گرد و غبار به مراتب کمتر از این مقدار شود.
در ادامه، حامد محمدی، مدیر برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک ذوب‌آهن اصفهان، با اشاره به اجرای این پروژه توسط نیروهای داخلی گفت: با توجه به مسائل تولیدی و ضرورت جلوگیری از هرگونه وقفه در فرآیند تولید، اجرای این طرح برای مدتی به تعویق افتاده بود؛ اما با تأکید مدیرعامل و معاونت بهره‌برداری، تصمیم گرفته شد پروژه با استفاده از ظرفیت و توان تخصصی داخل شرکت اجرا شود.
وی افزود: با بهره‌گیری از توان متخصصان مدیریت‌های مرتبط، پروژه در مدت کمتر از یک ماه و با وجود برنامه زمان‌بندی طولانی‌تر اولیه، به سرانجام رسید و استفاده از توان داخلی موجب شد هزینه اجرای پروژه حدود ۷۰ درصد کاهش یابد.
محمدی با اشاره به شرایط پیچیده اجرای عملیات اظهار داشت: به دلیل مجاورت محل اجرای پروژه با خطوط ریلی حمل چدن مذاب و همچنین شرایط خاص عملیاتی کوره بلند، اجرای این طرح نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، تدوین کارت تکنولوژی و رعایت کامل الزامات ایمنی بود.
وی ادامه داد: عملیات اجرایی شامل دمونتاژ داکت‌های قدیمی، آماده‌سازی مسیرها، لیفت تجهیزات در ارتفاع حدود ۲۵ متری، نصب ستون نگهدارنده جدید در محدوده خطوط ریلی و اتصال مسیرهای جدید بود که همزمان با تداوم فرآیند تولید انجام شد.
مدیر برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک ذوب‌آهن اصفهان خاطرنشان کرد: عملیات مونتاژ، لیفتینگ و ریگری با استفاده از ظرفیت متخصصان داخلی و همکاری مهندسان و کارشناسان فنی مکانیک، به صورت دوشیفت و در کمتر از یک ماه با موفقیت اجرا شد که نمونه‌ای از توانمندی فنی و مهندسی کارکنان ذوب‌آهن اصفهان در اجرای پروژه‌های تخصصی و زیست‌محیطی است.
دنیای معدن: اجرای این پروژه علاوه بر ارتقای شرایط زیست‌محیطی کوره بلند شماره ۲، نشان‌دهنده ظرفیت قابل توجه ذوب‌آهن اصفهان در اجرای پروژه‌های تخصصی با تکیه بر دانش، تجربه و توان فنی نیروهای داخلی و کاهش هزینه‌های اجرایی از طریق استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود در شرکت است.
اهمیت اصلاح داکتینگ و آسپراسیون
به گزارش ثروت فردا، اصلاح داکتینگ و آسپراسیون در واحدهای صنعتی می‌تواند از نظر کنترل آلاینده‌های ناشی از فرآیند تولید اهمیت زیادی داشته باشد. در واحدهایی مانند کوره بلند، مدیریت جریان گاز و گردوغبار و انتقال مناسب آن‌ها از طریق مسیرهای طراحی‌شده، بخشی از الزامات بهره‌برداری و زیست‌محیطی محسوب می‌شود.
در پروژه کوره بلند شماره ۲ ذوب‌آهن اصفهان نیز هدف اصلی، بهبود شرایط کنترل گردوغبار و ارتقای وضعیت زیست‌محیطی عنوان شده است.
اجرای اصلاح داکتینگ و آسپراسیون در چنین پروژه‌ای علاوه بر مسائل فنی، نیازمند هماهنگی میان بخش‌های مختلف تولید، نگهداری و تعمیرات و واحدهای مهندسی است.
نقش پروژه در کنترل گرد و غبار
یکی از مهمترین جنبه‌های اصلاح داکتینگ و آسپراسیون، کنترل بهتر گردوغبار ناشی از فرآیندهای صنعتی است. کاهش انتشار ذرات می‌تواند هم از منظر الزامات زیست‌محیطی و هم از نظر ایجاد شرایط مناسب‌تر در محیط صنعتی اهمیت داشته باشد.
مطابق متن خبر، میزان قابل پذیرش گردوغبار در این بخش ۲۵۰ میلی‌گرم بر مترمکعب عنوان شده و پیش‌بینی شده است که با تکمیل و بهره‌برداری از سیستم آسپراسیون، میزان انتشار کمتر از این مقدار باشد.
کاهش هزینه با استفاده از توان داخلی
یکی از نکات قابل توجه در پروژه اصلاح داکتینگ و آسپراسیون، استفاده از ظرفیت متخصصان و نیروهای داخلی ذوب‌آهن اصفهان است.
بر اساس متن خبر، این رویکرد موجب کاهش حدود ۷۰ درصدی هزینه اجرای پروژه شده است. چنین تجربه‌ای می‌تواند نشان دهد که استفاده از دانش و تخصص نیروهای داخلی در پروژه‌های فنی، علاوه بر ایجاد ظرفیت مهندسی، می‌تواند بر هزینه نهایی اجرای طرح نیز اثرگذار باشد.
از سوی دیگر، اجرای پروژه توسط نیروهای داخلی امکان هماهنگی بیشتر با شرایط عملیاتی مجموعه را فراهم می‌کند؛ موضوعی که در پروژه‌های مرتبط با خطوط تولید اهمیت ویژه‌ای دارد.
چالش‌های اجرای پروژه
یکی از نکات مهم در اصلاح داکتینگ و آسپراسیون کوره بلند شماره ۲، شرایط خاص محل اجرای عملیات بوده است.
بر اساس متن خبر، محل اجرای پروژه در مجاورت خطوط ریلی حمل چدن مذاب قرار داشته و عملیات نیز همزمان با ادامه فرآیند تولید انجام شده است. به همین دلیل، برنامه‌ریزی دقیق و رعایت الزامات ایمنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار بوده است.
عملیات‌هایی مانند دمونتاژ داکت‌های قدیمی، آماده‌سازی مسیرها، لیفت تجهیزات در ارتفاع و نصب ستون نگهدارنده جدید، از جمله مراحل فنی این پروژه عنوان شده‌اند.
اهمیت اصلاح داکتینگ و آسپراسیون برای صنعت فولاد
پروژه‌های زیست‌محیطی در صنعت فولاد تنها به کاهش آلایندگی محدود نمی‌شوند و می‌توانند با استمرار تولید، ایمنی، نگهداری تجهیزات و بهره‌وری عملیاتی نیز ارتباط داشته باشند.
در این چارچوب، اصلاح داکتینگ و آسپراسیون می‌تواند بخشی از اقدامات فنی برای بهبود عملکرد تجهیزات مرتبط با کنترل گردوغبار باشد.
اجرای چنین پروژه‌هایی با استفاده از توان داخلی همچنین می‌تواند به انباشت تجربه فنی در مجموعه‌های فولادی کمک کند و ظرفیت متخصصان داخلی را برای اجرای پروژه‌های مشابه افزایش دهد.
جمع‌بندی
پروژه اصلاح داکتینگ و آسپراسیون کوره بلند شماره ۲ ذوب‌آهن اصفهان با هدف کنترل انتشار گردوغبار و بهبود شرایط زیست‌محیطی اجرا شده است.
کاهش حدود ۷۰ درصدی هزینه اجرای پروژه در نتیجه استفاده از توان متخصصان داخلی و اجرای عملیات در کمتر از یک ماه، از مهمترین نکات مطرح‌شده در این خبر است.
همچنین شرایط پیچیده اجرای عملیات در مجاورت خطوط ریلی حمل چدن مذاب و تداوم فرآیند تولید، اهمیت برنامه‌ریزی و رعایت الزامات ایمنی در این پروژه را نشان می‌دهد.
نظر شما در مورد این مطلب چیه؟