رکورد تولید میلگرد ترمکس در ذوبآهن اصفهان، بار دیگر توان فنی و ظرفیت بالای صنعت فولاد کشور را به نمایش گذاشت. ثبت این موفقیت در کارگاه نورد ۳۵۰، نتیجه برنامهریزی دقیق، مدیریت فرآیند تولید، کاهش ضایعات و همکاری واحدهای مختلف شرکت بوده است.
به گزارش ثروت فردا، کارشناسان معتقدند رکورد تولید میلگرد ترمکس علاوه بر افزایش بهرهوری، میتواند نقش مهمی در ارتقای کیفیت محصولات فولادی، کاهش هزینههای تولید و افزایش رقابتپذیری صنعت فولاد ایران در بازارهای داخلی و صادراتی داشته باشد.
برای نخستین بار در ذوبآهن اصفهان ثبت شد؛ رکورد ماهیانه تولید میلگردهای ۱۶ و ۱۸ ترمکس
تلاشگران کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان با تولید ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن میلگردهای آجدار بتن مسلح ۱۶ و ۱۸ ترمکس در خردادماه، برای نخستین بار رکورد ماهیانه تولید این محصول را به ثبت رساندند؛ دستاوردی که با مدیریت دقیق فرآیند تولید، کاهش ضایعات و همکاری واحدهای مختلف شرکت محقق شد.
محمدرضا لطیفی، سرپرست کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان، در این خصوص گفت:
«کارگاه نورد ۳۵۰ با همت و تلاش خستگیناپذیر پرسنل خود موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه به میزان ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن با حداقل ضایعات شد. دستیابی به این رکورد ارزشمند، حاصل برنامهریزی عملیاتی دقیق و همافزایی تمامی ارکان تولید بوده است.»
رکورد تولید میلگرد ترمکس چگونه محقق شد؟
ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس در ذوبآهن اصفهان نشان میدهد استفاده از فناوریهای نوین تولید، مدیریت صحیح فرآیندها و هماهنگی میان واحدهای عملیاتی میتواند نقش مهمی در افزایش ظرفیت تولید و کاهش ضایعات ایفا کند. این دستاورد، جایگاه ذوبآهن اصفهان را بهعنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو محصولات فولادی در کشور بیش از گذشته تقویت کرده است.
محسن میرزایی، معاون تولید این کارگاه نیز در ادامه افزود:
در فرایند تولید پیشین که مبتنی بر نورد گرم و استحکامبخشی با عناصر آلیاژی بود، با اتکا به زیرساختهای مناسب موجود، گلوگاههای تولید عمدتاً در «نرخ گرمایش شمش» و «سرعت نورد» خلاصه میشد.
با گذار به روش ترمکس، علاوه بر دستیابی به ارزش افزوده قابلتوجه از طریق کاهش مصرف عناصر آلیاژی و بهینهسازی هزینهها، عامل «ظرفیت خنککنندگی خط» نیز به عنوان گلوگاه سوم و حیاتی مطرح شد.
مدیریت همزمان سه متغیر تعیینکننده شامل گرمایش، سرعت نورد و خنککنندگی، در کنار نظارت دقیق بر فرآیند تولید برای دستیابی به حداقل ضایعات، نیازمند دقت و هماهنگی بالایی بود که با موفقیت توسط تیمهای عملیاتی محقق شد.
نقش فناوری ترمکس در رکورد تولید میلگرد ترمکس
فناوری ترمکس یکی از روشهای نوین تولید میلگرد است که ضمن افزایش استحکام محصول، مصرف عناصر آلیاژی را کاهش میدهد. ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس در ذوبآهن اصفهان نشان میدهد استفاده از این فناوری علاوه بر ارتقای کیفیت، به کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری نیز کمک کرده است.
کارشناسان صنعت فولاد معتقدند توسعه خطوط تولید مبتنی بر فناوری ترمکس میتواند زمینه افزایش رقابتپذیری محصولات فولادی ایران را در بازارهای داخلی و صادراتی فراهم کند.
وی اظهار داشت:
این دستاورد بزرگ، محصول یک کار تیمی منسجم است. بدینوسیله از زحمات تمامی همکاران و تلاشهای شبانهروزی بخش تولید و معاونت برق و مکانیک کارگاه نورد ۳۵۰ که با تخصص و تجربه گرانقدر خود، نگهداری اصولی زیرساختها و انجام تعمیرات پیشگیرانه، پایداری تجهیزات را در شرایط عملیاتی دشوار حفظ کردند، صمیمانه قدردانی میشود.
پشتیبانی تخصصی در صیانت از سرمایههای فیزیکی و جلوگیری از توقفات ناخواسته، بستر اصلی ثبت این رکورد و کنترل ضایعات بوده است.
اهمیت کاهش ضایعات در تولید میلگرد ترمکس
یکی از عوامل کلیدی در ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس، کاهش ضایعات در فرآیند تولید بوده است. کاهش هدررفت مواد اولیه، افزایش راندمان تجهیزات و کنترل دقیق کیفیت محصول نهایی، از مهمترین شاخصهایی هستند که به افزایش بهرهوری در صنایع فولادی کمک میکنند.
تداوم چنین روندی میتواند علاوه بر کاهش هزینههای تولید، جایگاه ذوبآهن اصفهان را در میان تولیدکنندگان بزرگ فولاد منطقه تقویت کند.
در این راستا، مدیریت نورد ضمن قدردانی از حمایتهای بیدریغ مدیریت عالی شرکت، معاون بهرهبرداری و تلاشگران مدیریت نورد، این موفقیت را مرهون سیاستهای راهبردی و نگاه حمایتی دانست که مسیر را برای ارتقای ظرفیت تولید هموار کرده است.
همچنین از همکاری و همراهی مدیریتهای کیفیت و آزمایشگاه مرکزی در کنترل کیفی محصول و انجام آزمونهای دقیق در طول فرآیند تولید قدردانی به عمل میآید؛ این همراهی نقش مؤثری در اطمینان از انطباق محصول نهایی با الزامات فنی و استانداردهای کیفی داشته است.
رکورد تولید میلگرد ترمکس و ارتقای کیفیت محصولات فولادی
ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس تنها به افزایش حجم تولید محدود نمیشود، بلکه نشاندهنده موفقیت در حفظ استانداردهای کیفی نیز هست. انجام آزمونهای دقیق و کنترل مستمر کیفیت باعث شده است محصول نهایی با الزامات فنی مورد نیاز صنعت ساختمان و پروژههای عمرانی مطابقت داشته باشد.
این موضوع میتواند اعتماد مصرفکنندگان و فعالان صنعت ساختمان را نسبت به محصولات تولیدی ذوبآهن اصفهان بیش از گذشته افزایش دهد.
ثبت این موفقیت، نشاندهنده توان فنی، انسجام سازمانی و تعهد جمعی کارکنان ذوبآهن اصفهان در مسیر ارتقای بهرهوری، تولید محصولات با ارزش افزوده و دستیابی به اهداف کلان سازمان است.
رکورد تولید میلگرد ترمکس و آینده صنعت فولاد
ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس در ذوبآهن اصفهان نشان میدهد سرمایهگذاری در فناوریهای نوین، بهینهسازی خطوط تولید و افزایش هماهنگی میان واحدهای عملیاتی میتواند نقش مهمی در توسعه صنعت فولاد کشور داشته باشد.
کارشناسان معتقدند تداوم ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، زمینه کاهش هزینههای تمامشده، ارتقای کیفیت محصولات فولادی و افزایش توان رقابتی تولیدکنندگان ایرانی در بازارهای صادراتی را نیز فراهم میکند.
رکورد تولید میلگرد ترمکس؛ گامی در مسیر بهرهوری
افزایش بهرهوری، کاهش ضایعات و استفاده از فناوری ترمکس از مهمترین عواملی هستند که به ثبت رکورد تولید میلگرد ترمکس کمک کردهاند. ادامه این روند میتواند ضمن افزایش تولید محصولات با ارزش افزوده، جایگاه ذوبآهن اصفهان را در صنعت فولاد کشور بیش از گذشته تقویت کند.
فعالان صنعت فولاد بر این باورند که توسعه فناوریهای تولید، نوسازی تجهیزات و اجرای برنامههای بهبود مستمر، مسیر دستیابی به رکوردهای جدید تولید را هموار خواهد کرد.
نظر شما در مورد این مطلب چیه؟